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史上最全橋梁預制構件标準化施工工藝大盤點!

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史上最全橋梁預制構件标準化施工工藝大盤點!

發布日期:2018-11-07 10:57 來源:http://www.lvyouhz.com 點擊:

史上最全橋梁預制構件标準化施工工藝大盤點!


梁闆預制場


預制場的選址充分考慮标段預制梁闆的尺寸、數量和具體架設要求貴州裝飾構件,以方便、合理、安全、經濟和滿足工期為原則。


平原地區項目,設置預制标段集中預制梁闆,預制梁場規模較大。場地全部采用水泥混凝土硬化處理,排水系統完善,功能分區科學合理,大型宣傳标牌醒目美觀,現場幹淨整潔,施工有序。


山區項目,受運輸不便和大型場地選址困難等因素制約,預制梁闆一般由所在合同段各自預制施工。


各合同段因地制宜,按照“标準化”管理規定建設預制場,貴州裝飾構件鋼筋制作區、制梁區、存梁區、儲料場等功能區域層次分明,井然有序。


大型預制梁場場地開闊整潔,功能分區清晰,工廠化施工程度高。


受地形限制,經建設單位審核同意,預制場設置在路基上,場内布局合理,井然有序。


胎架法安裝預制梁鋼筋


胎架法安裝預制梁鋼筋工藝流程:


1. 根據預制梁闆鋼筋骨架設計參數制作胎架;

2. 在胎架上分别安裝頂闆、底腹闆鋼筋;

3. 安裝保護層墊塊;

4. 吊裝底腹闆鋼筋骨架入模;

5. 安裝内模并二次調整保護層墊塊;

6. 吊裝頂闆鋼筋骨架就位,并與底腹闆鋼筋骨架連接成整體。


胎架法安裝預制梁鋼筋骨架,具有如下優點:

1. 操作簡單,施工便捷;

2. 規格統一,質量保證;

3. 平行作業,施工效率高;

4. 不占用預制台座,減少預制台座(尤其是設在軟基區域的台座)貴州裝飾構件受壓沉降的可能性,從而保證預制梁闆預設拱度準确性。


胎架法安裝預制小箱梁鋼筋。


小箱梁頂闆鋼筋專用胎架上安裝成型後再吊裝與底腹闆鋼筋骨架拼接成整體。


預制箱梁鋼筋骨架在胎架上安裝成型後再整體吊裝入模。


定位架法安裝預制梁鋼筋


定位架法安裝預制梁鋼筋,已在我省各在建高速公路項目廣泛應用。根據預制梁闆鋼筋設計參數制作定位架,在定位架上進行鋼筋安裝、綁紮,操作簡單,鋼筋位置準确,鋼筋骨架安裝質量保證。


預制小箱梁底腹闆鋼筋安裝定位架。


在預制台座上利用定位架安裝T 梁腹闆鋼筋。


在預制台座上利用定位架安裝小箱梁底、腹闆鋼筋。


頂闆橫向鋼筋定位工藝


采用拉線法進行預制小箱梁或T 梁頂闆橫向鋼筋安裝,可使頂闆鋼筋表面平順,橫向鋼筋邊線整齊;預制T梁時在側模頂外緣設置頂闆橫向鋼筋安裝限位條,保證頂闆橫向鋼筋位置準确。通過采取上述工藝,保證預制梁闆濕接縫預埋鋼筋線形平順,有利于後續濕接縫鋼筋準确安裝。


采用拉線法控制預制梁闆翼闆預埋鋼筋縱平面線型。


側模上方設置頂闆鋼筋限位架。


在預制梁闆模闆上設置翼闆預埋鋼筋外緣限位鋼筋,控制鋼筋就位位置,保證翼闆預埋鋼筋外緣線形直順。


濕接縫預埋鋼筋整齊劃一。


預制梁防撞護欄預埋筋定位工藝


預制梁闆防撞護欄預埋鋼筋工藝:

1. 将集中預制好的防撞護欄預埋鋼筋骨架按設計要求安裝就位;

2. 在防撞護欄預埋鋼筋上部綁紮兩道縱向定位鋼筋,提高鋼筋上部抗變形剛度和确保鋼筋間距。

3. 将縱向定位鋼筋綁紮接固定在側模頂部橫向拉杆上,防止澆注梁闆混凝土鋼筋出現移位甚至傾倒問題。


采用該工藝,有效消除了防撞護欄預埋鋼筋變位大、間距差的質量通病,完工的預制邊梁防撞護欄預埋鋼筋整齊劃一,從源頭上保證了後續防撞護欄結構鋼筋安裝位置的準确性。


在預埋鋼筋上部綁紮兩道縱向定位鋼筋。


把縱向定位鋼筋綁紮接固定在側模頂部橫向拉杆上。


防撞護欄預埋鋼筋整齊劃一。


空心闆頂闆預埋鋼筋定位


在空心闆預制施工中,設置絞縫預埋鋼筋和頂闆預埋剪力鋼筋定位架,使預埋鋼筋在梁闆混凝土澆築時不變形或移位,保證了預埋鋼筋的準确性,從而保證了後續橋面闆、絞縫鋼筋能按設計要求準确就位。


空心闆頂闆預埋鋼筋定位。


梁闆頂面預埋鋼筋位置準确,保證橋面整體化層鋼筋能按設計要求。


準确就位預制梁頂闆施工平台

在預制小箱梁或T梁側模頂部設置了可裝卸施工作業平台,貴州裝飾構件便于腹闆和頂闆混凝土澆注、振搗以及頂闆表面收漿作業,有效解決腹闆和頂闆混凝土澆築過程中工人踩踏頂闆鋼筋導緻鋼筋骨架變形、甚至在頂闆表面留下腳印的問題。


在平台上進行頂闆混凝土澆注和表面收漿作業。


預制梁施工作業平台。


預制梁施工作業平台裝卸便捷。


模闆


在預制梁闆的鋼模闆上加貼優質不鏽鋼闆,有效提高了混凝土外觀質量,使混凝土表面光潔,氣泡少。


采用普通鋼闆與不鏽鋼闆整體壓制的複合鋼闆底模,既保證了梁闆底面光潔度,又解決不鏽鋼闆起鼓問題;端部設置可調節底模,以适應彎道内外側梁長變化和支座調平楔塊底面角度變化要求,方便實用。


預制梁腹闆外側不鏽鋼模闆。


預制小箱梁不鏽鋼模闆拼裝成型。


液壓可移動式側模


預制箱梁側模采用液壓可移動式整體模闆,模闆拼裝就位準确,接縫密貼;使用液壓可移動式側模,不僅提高了模闆安裝的效率,與傳統吊裝式側模相比,安裝過程的安全風險大大降低。


60m 箱梁液壓可移動式模闆。


液壓可移動式側模。


小箱梁液壓可移動式側模拼裝成型。


預制梁成品


在落實“三集中”制度的基礎上,通過使用優質模闆,改進施工工藝,使預制梁闆實現了“内優外美”的質量目标。


預制箱梁外形美觀,腹闆外表面鏡面效果明顯,翼闆邊線及預留鋼筋外緣線直順。


預制梁底闆平整光潔,色澤均勻。


梁闆内腔混凝土平整密實,棱角清晰。


梁闆頂面平整,拉毛均勻,粗糙度适中。


梁端混凝土密實,無漏漿。


頂闆下面的張拉齒闆混凝土密實,棱角清晰。


預制T梁梁端封錨工藝


對預制T梁梁端預應力錨頭的封錨構造進行改進:


1. 根據符合封錨技術要求,在梁端錨頭處預留一個深約10cm的圓形封錨槽孔,其直徑能滿足張拉千斤頂作業需要;根據封錨槽孔尺寸定制帶有錨頭模具的一體化端頭模闆。


2.将T梁梁體混凝土一次澆築成型。


3.完成預應力張拉和孔道壓漿後,對封錨槽孔周邊混凝土進行仔細鑿毛,保證封錨混凝土與梁體粘結性能。


4.采用與梁體同強度等級的混凝土進行封錨。


改進後的封錨型式,能一次性将梁體結構鋼筋安裝成型,一次性完成梁體混凝土澆築,消除了傳統封錨型式的封錨混凝土與梁體結合面的全斷面施工接頭,保證了梁端結構受力性能。


帶有錨頭槽孔的一體化端頭模。


T梁端預應力錨頭預留孔實體。


封錨前,對錨頭槽孔周邊混凝土進行嚴格鑿毛。


封錨後的梁端。


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